东莞精密铸造管件的压铸是在压铸机长进行的金属型压力锻造，是目前出产效率至高的锻造工艺。压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。热室压铸机自动化程度高，材料损耗少，出产效率比冷室压铸机更高，但受机件耐热能力的制约，目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的精密铸造管件出产。当今广泛使用的铝合金压精密铸造管件，因为熔点较高，只能在冷室压铸机上出产。

压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝固，压精密铸造管件的不足之处是：由于金属液在高压、高速下充填型腔的过程中，不可避免地把型腔中的空气夹裹在精密铸造管件内部，形成皮下气孔，所以铝合金压精密铸造管件不宜热处理，锌合金压精密铸造管件不宜表面喷塑（但可喷漆）。否则，精密铸造管件内部气孔在作上述处理加热时，将遇热膨胀而致使精密铸造管件变形或鼓泡。此外，精密铸造管件的的机械切削加工余量也应取得小一些，一般在0.5mm左右，既可减轻精密铸造管件重量、减少切削加工量以降低本钱，又可避免穿透表面致密层，露出皮下气孔，造成工件报废。