金属型底漏式真空吸铸钛基合金的精密铸造方法

为了解决钛及钛铝近净成形精密铸造过程工序复杂、难度大、工艺出品率极低、成本高等缺点，企业经过近十年的研究，发明了一种尤其适合于钛合金和钛铝合金的铸造成形新方法——底漏式真空吸铸成形方法。原理：水冷铜坩埚中熔化钛及钛铝基合金，同时坩埚具有底漏吸铸功能，在熔化结束后通过气体压力将钛合金压入铸型中形成精密铸造件。该方法特别适合制备钛合金和钛铝合金这种高活性、高熔点、铸造性能较差的合金的薄壁精密铸造件，具有以下优点：

1.近净成型，大幅提高材料利用率；

2.尤其适用于铸造复杂件、薄壁件等难于用其他方法生产的精密铸造件，可以成形壁厚0.5mm的小型薄壁钛合金件，而这种精密铸造件用其它方法是难以铸造成形的；

3.大幅减小精密铸造件和铸型的界面反应，减小精密铸造件内缩松缺陷，细化晶粒、减小偏析，可提高精密铸造件的性能；

4.熔炼和铸造工序简单，效率高、生产方式灵活，生产成本平均比熔模精密铸造和离心铸造低50%以上。企业掌握有新材料领域难加工的先进钛合金及其它高熔点、高活性稀有金属材料的核心加工成形技术，处于国内水平，采用此技术产品的成本远低于目前常规铸造方法，平均低50%以上。