数控车床的孔加工路经设计方案案例

1）科学安排孔加工定位路经能提升孔的部位精度。数控刀片应尽可能选用同方向（或单边）趋于定位点和加工店的方式，以减少齿轮传动系统软件（如滚珠丝杠间隙）对定位精度的危害，满载运作时，应依照前快后慢等级分类减速的次序，贴近并抵达订购点，以防止速率过快，惯性力大而危害其运作和定位精度。比如，针对一些部位精度规定较高的多孔结构加工时，应特别关心各孔加工次序的分配，各孔的加工次序和线应按同方向行程安排开展，若分配不善，就会有很有可能把纵坐标的反向间隙带到行程安排中，立即危害各孔中间的部位精度。如图所示3-17所显示。在xoy平面图内加工四孔时，分配孔加工路经时一定要留意各孔定位反向的一致性，即选用单边趋于定位的方式，进行c孔加工后往左多挪动一段距离，随后回到加工D孔，那样的定位方式能够防止因传动装置反向间隙的危害而造成车风定位出现偏差的原因，提升了D孔与别的中间的部位精度。