先来说下不锈钢材料的精铸工艺流程 ，首先是依据产品的形状制成模具。模具一般分成下凹模方式，经过车、刨、铣、蚀等综合工序制成。其中凹坑形状、尺寸要与产品的半边保持一致。而因为腊模多是用于工业蜡压型，所以通常使用熔点与硬度较低、价格低廉且重量轻的铝合金材料来制作模具。

然后是使用铝合金模具生产出工业蜡实芯模型。通常一只工业蜡实芯模型只能对应出一只毛坯产品。接着再精修蜡模的周边余量，在去除毛刺后把多个单一蜡模粘在事先准备好的模头上，这个模头即为用蜡模生产出的工业蜡实芯模型。

随后把已固定在模头上的多个蜡模涂上工业胶水后再均匀的喷上第一层细砂，这种砂的颗粒非常细小，足以尽可能保证最终毛坯产品的表面光滑。在设定的室温中自然风干已经喷了第一层细砂的蜡模，不过需要注意的是不能引起内部蜡模形状变化，自然风干的时间取决于产品本身内部的复杂程度，通常精铸件的首次风干时间为5-8小时左右。

在第一次砂喷完并自然风干后，还需要在蜡模的表面继续涂工业胶水，并喷上第二层砂，第二层砂的颗粒要稍微大于第一层砂。在喷完第二层砂之后还要在室温中自然风干蜡模。在第二次也风干后，需要按照同样的步骤做第三次喷砂、第四次喷砂、第五次喷砂等工序等等。一般需重复7次左右，并且一般后道工序的砂粒都要比前道工序砂粒更粗，期间风干的时间也有差异。通常一个完整的蜡模上砂的生产周期在3-4天左右。

将已完成喷砂工序的蜡模在烘烤工序前，再均匀涂上一层白色的工业乳胶，从而达到粘结与固化砂型和密封蜡模作用，为后道烘烤工序做准备。同时在烘烤工序后，还可增加砂型的脆性，方便敲碎砂层，取出毛坯。

接下来就是烘烤工序，把固定在模头上且已经完成喷砂风干工序的蜡模放进金属密闭的专用烘箱里加热。由于工业腊熔点较低，温度大概是在150℃左右，蜡模的受热溶化生成腊水沿着浇口流出，这个过程也就是脱腊。脱完蜡的蜡模只是一具空砂壳。不锈钢精密铸造的重点即为使用这具空的砂壳。

而为让脱完蜡的砂壳更加坚固和稳固，在浇入不锈钢水之前，一定要烘烤砂壳，一般在温度非常高的火炉里进行烘烤。把已通过高温溶解成液态的不锈钢水倒进脱完蜡的砂壳里，液态不锈钢水会充满此前蜡模成型的空间，直到完全注满，这也包括中间的模头部分。

由于溶不锈钢的锅炉中有可能混入其他成分的材质，所以生产时一定要检测材质百分比。随后再依据所要的比例做调释来获得需要的效果。当液态不锈钢水冷却凝固后，借助于机械工具或人力将最外层的沙壳敲碎，露出固体状的不锈钢产品也就是原先蜡模的形状，这也是最终所要的毛坯。随后再逐个切割、分离再经粗磨就是单一的毛坯件了。

然后还要检验毛坯，如果坯的表面存在砂眼、气孔，则需要使用氩弧补焊，质量瑕疵严重的则需要当作废品进行清洗后再重新回炉。而经检验合格的毛坯同样需要经过清洗工序。然后再进行别的工序进行加工，直到最终成品。