精密铸造件固态收缩受到阻碍而引起的内应力，称为铸造内应力。精密铸造内应力按其产生的原因，可分为热应力和机械应力两种。

(1)热应力它是由于铸件壁厚不均匀、各部分冷却速度不同，以致在同一时期内铸件各部分收缩不一致而引起的。落砂后热应力仍存在于铸件内，是一种残留铸造内应力。现以框形铸件为例，说明残留热应力的形成过程。如图5—13(b)所示，

(2)机械应力铸件的固态收缩(即线收缩)受到铸型、型芯、浇注系统、冒口或箱挡等的阻碍而产生的内应力(也称收缩应力)。

(3)精密铸造内应力的预防

①去应力退火。

②设计铸件的浇注系统时，应采取“同时凝固”的原则。

③造型工艺上，采取相应措施减小铸造内应力，如改善铸型、型芯的退让性，合理设置浇口、胃口等。

④减少铸型与铸件的温度差。例如，在金属型铸造和熔模铸造时对铸型预热，可有效地减少铸件的热应力。

⑤设计铸件时尽量使其壁厚均匀，形状对称、减小热节;尽量避免牵制收缩结构，使铸件各部分能自由收缩。