在阀门不锈钢铸造件的铸造出产中，常会出现缩松和搀和类缺陷，本文结合阀门不锈钢铸造件的出产实践，首要分析不同种类搀和和缩松缺陷的构成机制，提出工艺控制的技术思路和办法，为铸钢阀门的出产供应技术参阅。

1、缩松的构成和部位

出产中常常发现，一些阀门铸造件镇压时有渗漏，如阀门的侧法兰下部与阀体衔接处有缩松;有的阀门虽不渗漏，但X射线探伤查看显微缩松出现较多，达不到优质品等级。从不同企业铸钢阀门的出产情况全体来看，缩松的问题不是十分严峻，或者说不很遍及。因为阀门不锈钢铸造件在工艺规划上较多的侧重补缩，安放的冒口尺度大且数量多，一般一个中小型阀门，在3个法兰处设置3～4个冒口，铸造件中部顶面上设置1个冒口，共4～5个冒口，还要使用金属补助，加上保温冒口套的效果，补缩效果应该是很不错的，仅仅工艺出品率偏低，约50%～55%。

针对阀门不锈钢铸造件的特殊结构和既定浇注方位，常在远离冒口(垂直或水平方向)的件壁中心发现显微缩松(X射线探伤)。

(1)阀门铸造件的本体壁厚比较均匀，而冒口多设置在孔口法兰加工面处，铸造件本体上一般很少设置冒口，也很少加金属补助(本体不加工)，这样会导致冒口的有用补缩距离不可，易在件壁构成中心缩松。单个尺度较大的薄壁阀门中，缩松出现较多。

(2)铸造件角落等部分小热节处，凝聚比周围稍慢，未能完结次第凝聚补缩，也易发生细小的缩松。缩松的出现，依然应该归结到补缩工艺规划不到位，会合反映为冒口补缩距离不可。或者是冒口中缺少补缩钢液，或者是运送距离远，未能构成出色的楔形补缩通道。

缩松构成的空泛，其总容积是很小的，所需补缩钢液的量也很小，但凝聚后期补缩液在枝晶间活动，阻力很大，基本上为渗流，故冒口补缩的工艺办法往往事倍功半，即使加大冒口尺度也往往难于济事。

2、防止缩松缺陷的工艺办法

工艺改进的思路是，从缩松发生部位起，采纳工艺办法，保证朝向冒口的形补缩通道疏通。

对部分出现的缩松(或内部缩孔)，可采纳具体办法加以解决。

(1)若法兰底部(下箱)距顶冒口太远，顶冒口的垂直补缩距离不可，可以恰当加大冒口，延伸补助，或加冷铁于缩松发生处。

(2)对挨近冒口处或两冒口之间很小范围内出现的缩松，最好采纳冷铁来控制。使用冷铁时，需求找准缩松发生的方位安放。

(3)增大冒口有用补缩距离。在一般情况下，冒口有用补缩距离L=4.5T(T为铸造件壁厚)，垂直补缩方向上L可大些，圆筒铸造件平浇L可小些。

以阀门铸造件的法兰顶冒口为例，若壁厚T=4cm，则冒口有用补缩距离L=4.54=18(cm)(假设有结尾区)，或许远小于冒口到法兰最底处的距离，虽然法兰端面上冒口下部设有补助，使补缩通道延伸，但法兰处有较大直径的芯子，钢液通过法兰圆周拐弯抵达底部，补缩距离远，补缩液活动的阻力大，补缩不到是能理解的。在工艺实践中，可把法兰顶部的1个冒口改为2个冒口，设在法兰顶部的两侧，缩短补缩活动的距离，可以前进补缩效果。

也可在法兰底部简单发生缩松处安放冷铁，增大结尾区。

主张选用成形保温补助(和保温冒口套相同，选用绝热材料做成)，保持冒口补缩通道疏通。保温补助的补缩效果好，可节约金属液，削减加工量。保温材料与保温冒口套的相同，按铸造件形状和尺度制模成形，造型时埋入。在薄壁大件上，冒口加冷铁仍解决不了的缩松，可考虑在铸造件分型面上远离法兰冒口的铸造件出色部位设置侧冒口，对该区域凝聚后期或许发生的缩松进行补缩，也有减轻中心顶冒口背负的效果。

但出产中有时发现，在两个冒口之间(冒口自身距离较近)会发生缩松。这是2个冒口对该处发生热烦扰，加上构成的砂尖散热不良，延伸了该处的凝聚时间所形成的;还有或许是两个冒口通过该处互相流转(连通器的效果)，使此处和冒口同步凝聚，后期得不到补缩出现缩松。防止办法：可在两冒口之间加冷铁，放在芯子上，不要直接放在两冒口之间，防止对冒口发生反效果。冷铁放在芯子上，激冷效果不变，但不要阻止件壁的收缩。