精密铸造件温度可以在一定程度上有效的保证其熔体在转注的过程中具有很好的流动性，精密铸造件的温度选择的过程中需要有效的根据其转注的距离以及转注过程中其降温的情况以及流量等一些因素来确定。

精密铸造件圆铸锭的裂纹倾向低，这样可以在一定程度上有效的保证其合金具有其良好的排气补缩能力，有效的创造其顺序接近条件，提高其致密度，一般铸造的温度都会偏高，这样直径会在350mm以上铸锭铸造温度一般为730~750℃。

精密铸造件因为其过渡带尺寸小，在使用时其力学性能好，一般情况下可以在一定程度上满足其流动性以及不形成光亮晶为准，一般温度为715~740℃。精密铸造件扁铸锭热裂倾向高，精密铸造件温度相应低些，一般是680~735℃。

精密铸造件会有效的根据其不同形状的产品做模具，产品的铸造模具可以有效的分为上下凹模方式，通过车铣、蚀、电火花等综合工序完成。凹坑形状、尺寸跟产品半边一致。

精密铸造件厂家在设定的室温下让喷了第一层细砂的蜡模自然风干，但不能影响内部蜡模形状变化，自然风干的时间取决于产品本身内部的复杂程度，一般精铸件第一次的风干时间大约在5—8小时左右。

精密铸造件会有效的将其烘烤的工序有效的固定在模头上，然后有效的完成其喷砂风干等工序的蜡模放入其金属密闭的专用烘箱里进行其加热，因工业腊熔点不高，温度大约在150゜左右。