精密铸造采用的是专业化硅溶胶精密铸造生产工艺，我们拥有一整套专业设备和材质品质成份检测(检查并测试)专用设备。精密铸造又叫失蜡铸造,它的产品精密、复杂、近乎于零件形状，可以不加工或很少加工就直接采用，是一种近净形成形的先进工艺。生产设备从溶蜡，注射，脱蜡，焙烧，铸造整个过程全部智能控制。每一炉不同材质的钢水用元素分析仪跟班进行实地材质成份检测分析。对材质成份缺陷或过高的一定不允许进行精密铸造，从源头上确保了设备的品质和可靠性。

1、考虑到钢液的流动性差，为避免不锈钢铸件出现冷隔和浇缺点，不锈钢铸件的厚度不能够低于8mm;浇铸系统的结构需要简易、且横截面规格比铸铁的大;采用干铸型或热铸型;适当提高浇铸温度，一般 为1520～1600℃，考虑到浇铸温度高，钢水的过热度大、保持液态的时间长，流动性可得到提升。精密铸造指的是得到精准尺寸铸件生产工艺的统称。相对于传统式砂型铸造生产工艺， 精密铸造的铸件尺寸更加精准，表层光洁度更好。它包含：熔模铸造、陶瓷型铸造、砂模铸造造、压力铸造、失蜡铸造。精密铸造又叫失蜡铸造,它的产品精密、复杂、近乎于零件形状，可以不加工或很少加工就直接采用，是一种近净形成形的先进工艺。可是浇温过高，会导致晶体粗硬、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般 小型、薄壁及造型复杂的铸造件，其浇铸温度约为钢的熔点温度+150℃;大型、厚壁铸造件的浇铸温度比其熔点高出100℃左右。

2、考虑到铸钢的收缩很大的高于铸铁，为避免 铸造件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大部分采用冒口和、冷铁和补贴等方法，以进行先后凝固。另外，为避免 不锈钢(不锈耐酸钢)铸件出现缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷，应使其壁厚匀称、避免 尖角和直角结构、在铸型用型砂里加锯末、在型芯里加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等来提高砂型或型芯的退让性和透气性。

实际操作中，怎样对模温开展有效地控制?

1、精密铸造与模具宽度间有恰当的比例。

2、模具外型需与铸造件外观大至吻合。

3、正确外观及尺寸的浇道且浇道需尽量近不锈钢铸件。

4、正确地控制浸水及出汤作业。

5、为防止模具蓄热，应在浇注后尽速开模。

精密铸造铸钢的熔点高，相对的其浇铸温度也高。高温下钢水与铸型材质相互影响，很容易出现粘砂缺陷。因此，应采用耐火度较高的人工石英砂(性质:硅酸盐矿物)做铸型，并在铸型表层刷由石英粉或锆砂粉制取的涂料。