精密铸造是通过将熔炼后的金属溶液倒进壳模中得出高精度的铸件。

一、水玻璃型壳

这种工艺技术在我国已有近50年的生产制造厉史，通过精密铸造界同仁个数十年的坚持不懈，水玻璃型壳工艺技术的运用和科学研究已到达了很高水平。多年以来来基于背层型壳耐火材料的改善和新型硬化剂的应用推广，水玻璃型壳抗压强度得到成倍增长。

二、复合型壳

与水玻璃型壳相比较，其铸造件表层质量得到较大提高，表层的粗糙度降低、表层缺陷减少、返修率降低。可运用于不锈钢、耐热钢等高合金钢。生产周期则比低温蜡-硅溶胶型壳短得多，与水玻璃型壳相近。

三、硅溶胶（低温蜡）型壳

这种工艺技术符合国情，在精密铸造1kg以上，尤其是5kg以上中大铸件铸造件时，具备较大的适应性和优势。比复合型壳生产质量稳定，尤其是铸造件尺寸精确度高，因它没有水玻璃存在，型壳高温性能好，在1000-1200℃培烧后型壳透气性能高，抗蠕变能力强，既可适用于薄壁件，复杂构造的中小铸件，又可生产制造重达50-100kg的特大铸件，如水泵、叶轮、导流壳、泵体、球阀体、阀板等。相对于薄壁中小铸件或大铸件能够采用叉壳或抬壳在炉前可以直接浇铸，更可得到高良品率。

四、硅溶胶（中温蜡）型壳

它是全球上常用的精铸造件加工工艺，它具备较高的铸造件生产质量、较低的返修率，尤其适用于表层的粗糙度规定要求高，尺寸精确度高的中小铸件、特小铸件(2-1000g)。

通过上述介绍，相信大家对精密铸造4种制壳工艺都有一定了解了。