为防止精密铸造铸件在浇注后因冷却过快而产生变形、裂纹等缺陷，保证铸件在清砂时有足够的强度和韧性，铸件在型内应有足够的冷却时间。连续生产的铸件应设计有足够的冷却段长度，以保证铸件的冷却时间。铸件的型内冷却时间与铸件的重量、壁厚、复杂程度、合金种类、铸型性质、生产条件等多种因素有关。今天精密铸造件厂商宇丰金属跟大家详细聊聊精密铸造铸件冷却时间的计算。

水力清砂、喷丸清砂和风动工具清砂的铸钢件，应在砂型内冷却到250-450℃落砂。高于450℃落砂可能引起铸件变形与裂纹。

一、碳钢铸件重量超过110t时，在按图11-2-2查取与110t对应的冷却时间值的基础上，每增加1t重量，增加冷却时间1-3h。

二、ZG310-570和合金钢铸件重量超过8.5t时，冷却时间可比按图11-2-1和图11-2-2查取的碳钢铸件的冷却时间值增加1倍。

三、形状简单、壁厚均匀的厚壁铸件（如砧座等），可比图中规定的冷却时间提前20-30%松箱（或撬松）。此类铸件也可不入炉热处理，在浇注坑内自然冷却，并按每24h保温1.5-2t计算保温时间。

四、结构复杂、壁厚差较大、易产生裂纹的铸件，冷却时间应比图中规定值延长约30%。

五、某些地坑造型的铸件，需提前吊走盖箱或撬松砂型，这会增加冷却速度，因此冷却时间可缩短10%。

通过上述介绍，相信大家对精密铸造铸件冷却时间的计算有一定了解了。