精密铸造铸件对机械产品的影响很大，机械性能在很大程度上都取决于铸件的质量性能，因此机械产品对于铸件的要求很高，机械产品都会要求铸件是否具有不同条件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。这些质量性能对于机械产品的工作效率以及使用寿命都有着直接影响，不同的铸造材料，使得铸件本身的性能特点也是有所不同。

铸钢产量相对稳定,而铸钢件的质量、品种、性能以及合金钢、特殊钢的比例不断提高。采用各种精炼工艺和技术,开发新型铸钢材料,可提高材料的强韧性和特殊性能。

铸造轻合金由于具有密度小、比强度高、耐腐蚀等一系列优良特性，将更广泛地应用于航空、航天、汽车、机械等各行业。在汽车工业中，为降低油耗提高能源利用率，用铝、镍合金铸件代替钢、铁铸件是长期的发展趋势。其中着重解决无污染、高效、操作简便的精炼技术，变质技术，晶粒细化技术及炉前快速检测技术。为进一步提高材料性能、最大限度发挥材料的潜能，可开发优质铝合金材料，特别是铝基复合材料以满足不同工况的性能要求，加强簇合金工艺的研究，续合金压铸与挤压铸造工艺及相关技术的开发研究;完善铁合金熔炼设备及相关技术和工艺的开发研究，精密铸造厂。

复合材料将成为21世纪的新型工程材料，铸造复合材料将致力于金属基复合材料母材基体材料和增强强化组元材料的开发研究，加速其应用的开发研究。

铁是我们最常见的铸件材料，铸铁件的成本低、工艺性好、重熔再生节省资源和能源，所以这种材料的应用和发展持久不衰。广泛采用先进的铁液脱硫、过滤技术；薄壁高强度的铸铁件制造技术；铸铁复合材料制造技术；铸铁件表面或局部强化技术；等温洋火球墨铸铁成套技术；采用金属型铸造及金属型覆砂铸造、连续铸造等特种工艺及装备等。

随着国民经济的不断发展，东莞精密铸造企业对机械设备性能要求也是越来越高，因此组成机械产品的重要部件铸件也需要在质量性能上做出相应的改善和提高，从局部的质量性能提高整个机械产品的性能。