不锈钢铸造高频率焊接铸件，是利用交流电的趋肤效应和邻近效应，钢经滚压成型后，形成截面分离的圆形管坯，在管坯靠近感应线圈中心处旋转一个或一组阻抗器(磁棒)，阻抗器与管坯开口处形成电磁感应回路，在趋肤效应和邻近效应的作用下，管坯开口处边缘产生强烈而集中的热效应，将焊缝边缘快速加热至焊接所需的温度经压辊挤压，熔化状态的金属通过压力辊的挤压，冷却后形成牢固的对接焊缝。

不锈钢铸造高频焊接是根据电磁感应原理和导体中交流电荷的趋肤效应、邻接效应和涡流热效应，将焊缝边缘的钢材局部加热至熔化状态，通过滚轮挤压对接焊缝，使其实现晶间接合，从而实现焊缝焊接。高频焊接是一种感应式(或压接式)焊接方式，它不需要焊缝填充，不需要焊接飞溅，焊接热影响区窄，焊接成形美观，焊接机械性能良好，因而在钢管生产中得到广泛应用，完成精密铸造产品所需的工艺非常复杂，首先制模→熔化(温度1600°C)→浇注→振壳+切割(切切浇口)→粗磨(磨去浇口)→酸洗(目的：去除铸造氧化皮酸洗液：硝酸50%、氢氟)。