一般来说，精密铸件的尺寸精度受铸件结构、铸造材料、模具制造、制壳、烘烤和浇注等多种因素的影响。任何一个环节的设置和操作不合理都会改变铸件的收缩率，造成铸件的尺寸精度与要求之间的偏差。下列因素会导致精密铸件的尺寸精度缺陷:

(1)烤壳的影响:由于壳的膨胀系数较小，当壳温为1150℃时，仅为0.053%，可以忽略不计。

(2)浇注结构的影响:a.浇注壁厚，收缩大，而浇注壁薄，收缩小。b.自由收缩率大，受阻收缩率小。

(3)浇注温度的影响:浇注温度越高，收缩越大，而浇注温度越低，收缩越小，因此浇注温度应适当，精密铸造厂。

(4)制壳材料的影响:采用锆砂、锆石粉、上甸砂、上甸粉，其膨胀系数仅为4.6×10-6/℃，可忽略不计。

(5)铸造材料的影响:a.材料中碳含量越高，线收缩越小，碳含量越低，线收缩越大。b常见材料的铸造收缩率如下:铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM为型腔尺寸，LJ为铸件尺寸。k受以下因素影响:蜡模K1、铸造结构K2、合金类型K3和浇注温度K4，精铸。

(6)成型对铸件线收缩的影响:a.注蜡温度、注蜡压力和保温时间对熔模尺寸影响最明显，其次是注蜡压力，保证熔模成型后保温时间对熔模最终尺寸影响不大。b.蜡(模)料的线收缩率约为0.9-1.1%。c.熔模存放时会进一步收缩，收缩值约为总收缩量的10%，但存放12小时后熔模尺寸基本稳定。d.蜡模径向收缩仅为纵向收缩的30-40%，注蜡温度对自由收缩的影响远大于对受阻收缩的影响(最佳注蜡温度为57-59℃，温度越高收缩越大)。