精密铸件的收缩是一个常见的难题，不同的铸件和铸件有不同的收缩率，生产制造磨具之前要先测量其收缩率的约。

铸造收缩率又称铸造线收缩率，是指铸件在凝结收拢整个过程中所占置尺寸变小的百分比。铸造铝合金的种类、成分、金属铸型类型、冷却标准、铸件本身的结构特征等因素密切相关。铸造的收缩率=(铸件最终尺寸-形状尺寸)/外形尺寸*100%。

铸造收缩率是指：铸件在冷凝制冷全过程中，由于造成缩丝而导致铸件的具体尺寸与形状尺寸之间的中间偏差。精密铸造中的缩率尺寸关键在于：铝合金成分、铸件构造、尺寸、模料收拢、制壳耐火保温材料、铝合金液的浇铸温度等。铸型收缩率ε=(L-L1)/L1×100%式中L为形状尺寸。铸造的尺寸为L1，精密铸造厂。

收缩率是原材料的决定因素，但实际收缩量的大小会不一样，是由不锈钢铸件形状构造决定的。例子：一个如图所示的长棱零件，假定1边总宽2边比宽，则该零件在采取相应措施的情况下不能产生铸造弯折形变，但不是收缩率不一样导致的，因此，一般的情况下，该零件不会产生铸造弯折形变，但也不会出现收缩率。