精密铸造加工是铸造的方法之一。精密铸造是相对于传统的铸造工艺而言的一种特种铸造方法。它能获得相对准确地形状和较高的铸造精度。较普遍的做法是：首先根据产品要求设计制作（可留余量非常小或者不留余量）的模具，用浇铸的方法铸蜡，获得原始的蜡模；在蜡模上重复涂料与撒砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的蜡模溶化掉，是为脱蜡，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度与透气性能；浇注所需要的金属材料；脱壳后清沙，从而获得高精度的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工。

一、什么是不锈钢的精密铸造

在生产不锈钢产品时，有些产品的形状怪异，无法用弯管等工艺进行生产时，为生产这类不规则形状（内部为空心或实心）的产品，采用的一种利用蜡模→做砂模→液态材料填充成型的工艺。

优点：可以根据不同的蜡模做出款式多变的产品。

缺点：成型坯料精度不高，表面粗糙度较大。

二、精铸工艺流程

1、利用铝合金模具生产出大量的工业蜡实芯模型。在正常情况下一只工业蜡实芯模型只能对应出一只毛坯产品，精密铸造厂。

2、对蜡模周边余量进行精修，去毛刺后将多个单一蜡模粘在（又称组树）预先准备好的模头上，此模头也是用蜡模生产出的工业蜡实芯模型。（外形很像一棵树）

3、将已固定在模头上的多个蜡模涂上工业胶水后均匀喷上一层细砂（一种耐火砂、耐高温，通常用的是硅沙）。此砂颗粒很小、很细，这样能确保毛坯表面尽量的光滑。

4、在设定的室温（或恒温）下让喷了一层细砂的蜡模自然风干，但不能影响内部蜡模形状变化，自然风干的时间取决于产品本身内部的复杂程度，一般精铸件一次的风干时间大约在5—8小时左右。烘烤砂壳为使脱完蜡的砂壳更加坚固和稳固，在浇入不锈钢水之前，必须烘烤砂壳，通常在温度很高的（温度大约在1000゜左右）火炉里烘烤。

5、根据不同形状的产品做模具。模具分上下凹模方式，通过车、刨、铣、蚀、电火花等综合工序完成。凹坑形状、尺寸跟产品半边一致。因为腊模主要用于工业蜡压型使用，因此选用熔点不高，硬度不高、要求较低、价格较便宜、重量较轻的铝合金材料做模具。

检验毛坯：表面有砂眼、气孔的毛坯必须用氩弧补焊，严重的当废品清洗后重新回炉。

清洗毛坯：经检验合格的毛坯必须经过清洗工序。

将已经高温溶解成液态的不锈钢水倒入脱完蜡的砂壳里，液态不锈钢水则充满之前蜡模成型的空间，直至完全注满，包括中间的模头部分，精密铸造厂。

因溶不锈钢的锅炉中会有不同成分的材质混入，工厂必须检测材质百分比。然后根据需要的比例进行调释，例如增加那些方面元素，达到所需效果。

液态不锈钢水冷却凝固后，借助于机械工具或人力将外层的沙壳敲碎，露出固体状的不锈钢产品即为原先蜡模的形状，也就是所需要的毛坯。然后将逐个切割、分离再经粗磨就成为单一的毛坯件

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