很有可能在精密铸造全过程中的一不小心便会发生精密铸造裂纹，有哪些办法能防止呢？

1、冶炼厂

冶炼厂环节中，尽可能减少P、S等有毒因素的成分，减少N、H、O等气体和参杂物成分。根据采用低磷钢正中间铝合金，能够发挥不错的实际效果。

2、提升退火

对重大精密铸造提升一次最后清除内应力退火工艺流程，严控隔热保温时长和公布温度。其意义是降低生产过程中造成新的应力，更为完全地清除铸件热应力，避免裂纹造成。

3、铸件构造

铸造时要全方位考虑到铸件的构造、样子、大中型、壁厚以及衔接等影响铸件液体和固态收拢的要素，挑选合理的技术主要参数，避免缩松铸造缺陷等焊接缺陷。铸件的浇冒口系统设计要有效，若要采用冷铁等加工工艺对策，其放置的位置要有效，既要确保铸件內部机构的紧密性，又要尽量减少应力的情况造成。

4、激光切割冒口

依据铸件标准选取合理的热割浇冒口加工工艺方法，确保热割起止温度不少于300℃。实际操作时，氧割枪和吹氧管采用震动激光切割。关键件氧割后及早用石棉布遮住隔口或进炉热处理工艺。针对上冠及轴流式风机叶子一类构造繁琐、加工工艺上采用特别方法的铸件，采用二次热割。

5、落砂

在铸件落砂清除流程中，禁止打箱时向砂型和铸件浇灌，禁止采用撞箱等较强外力作用冲击性方法落砂，防止外力作用和铸件热应力相互影响造成裂纹。

6、隔热保温

根据适度增加铸件在砂型中的保溫時间，主要是控制拆箱温度小于70℃，确保铸件在砂型中充足进行液体和固态收拢，防止外力作用要素导致应力的情况出现。

7、加热

在对精密铸造开展缺点处理时，要坚持不懈加热标准。在吹、焊工艺流程处理时，产品工件要加热至108℃之上即可实际操作。若发觉很大的裂纹缺点，先要开展去地应力退火，再开展处理。

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