从模具中移除精密铸件，清除掉主体之外的多余零件并抛光铸件的内表面和外表面的过程。

除芯和表面清理：

分为干法和湿法两类。干法清理是运用机械设备对铸件进行清理，所用设备简易、生产效率较高、对不同类型铸件有较大的适应性和既能除芯又能有效清理表面的优点，缺点是设备运转中往往粉尘飞扬、噪声较大、污染环境。湿法清理没有粉尘，但因用水作介质，铸件表面容易锈污，作业过程中形成大量污水和带水泥沙，带来了砂子和水的可再生及污泥处理等问题，精密铸造。

生产中常用的干法和湿法清洁方法是：

1.抛丸清理。运用高速运动的钢丸、铁丸、磨粒流的冲击力量清除型芯、粘砂，打磨铸件表面，除此之外，常见的抛丸清理设备还有抛丸清理台和抛丸清理室等，用以进行连续性生产的抛丸清理机械有链板式抛丸滚筒、连续式抛丸清理台、悬挂式连续生产喷丸清理室等，这类设备运行维护费用较高。

2.滚筒清理。将铸件和星铁一起装入圆形滚筒中，当滚筒旋转时，铸件内部和外部的砂子会由于铸件，星型铁和废砂之间的碰撞和摩擦而被去除。打磨铸件表面，同时也能部分清除飞边毛刺，这类设备适用清理外形较简易、壁较厚的中小型铸件，精密铸造。

3.水爆清砂。铸型浇注后，精密铸件冷却到规定温度时打箱，即刻将其浸入水池中，水经全部缝隙渗入铸型内并与高温金属接触迅猛汽化爆炸，冲击波能将铸件内外附着的砂子基本清除，水爆清砂法有着作业时间短、高效率的优点，在我国铸钢车间受到较广泛的应用，通常用以处置含碳量0.35％以下外形较简易的铸钢件。

4.水力清砂。将高压水通过管路从喷枪口射向被处置铸造件，依靠水流的动能和冲刷作用清除型芯及铸件粘砂，水力清砂通常备有由型钢和钢板构成的敞口清理室，底部设置回转工作台，喷枪安装在侧壁上，能上下移动和回转,可使高压水流射向除铸件底面以外的任何部位，有的时候为了更好地提高清除精铸件表面粘砂的效率，在喷枪的适当位置导入石英砂等磨料以获得高速水砂流，通常称这种方法为水砂清砂，精密铸造。

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