大家都了解，平常在合金钢精密铸造时，无意间很有可能便会造成模件损毁。损毁的产生，不但耽搁了工作员的時间，并且还消耗了模件的原材料。如今在我国都倡导节能生产，面临国家新政策的影响，现在有许多的精密铸造生产厂家在产业布局都是会往节能环境保护上变化，那麼合金钢精密铸造中的节能生产都有哪些常见问题呢，总结了以下几个方面：

1、提升管理能力，减少不合格率。

2、节省原材料，尽力回用。由于一切原材料的生产都必须耗用。

3、采用可靠性设计及提升加工工艺提升精密铸造件的加工工艺出产率。在确保高精密铸件質量的前提条件下，更改浇注系统，应用发烫保温冒口一般都可以提升出口率。

4、采用节能的生产流程，有效组织化生产。推行铸态球铁，规定断后伸长率在12%下列的都应在铸态下得到；尽可能采用频波谐波振动时效加工工艺，除掉减应力热时效加工工艺。

5、精密铸造公司规模性生产，也即每一个锻造模块的生产量在5000t之上。由于公司生产量大，熔炼炉的运转时间就长，火炉自身的加温耗用平摊到一吨铸件上的耗能就可大幅降低。

6、采用高紧实度的造型机及其当代制芯工艺，尽量减少铸件質量、降低加工的剩余量。实际证明髙压造型能使铸件质量比人工造型、一般设备造型减少3%-5%，加工的剩余量也可以维持在2-3毫米。减少净重不但使合金钢精密铸造生产车间节能，也可降低事后生产加工的耗能。

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