冒口位置的选择对获得精密铸造有着重要的意义。一般情况下，根据铸件结构特点，结合浇注位置、浇注系统类型以及冷铁的应用等工艺因素的影响，先确定精密铸造的热节位置，侧冒口就应设在铸件热节的上方或侧旁。

(1)冒口应设置在铸件热节的上方(顶冒口)或旁侧(边冒口)。冒口不应设置在铸件受力的部位，防止组织粗大而降低力学性能。

(2)冒口应尽量设置在铸件、厚的部位，尽量用一个冒VI同时补缩几个热节。对于低处的热节或同一水平面上离冒口较远的热节可补贴或冷铁，以保证顺序凝固和补缩通道畅通。

(3)在满足补缩作用的前提下，冒口应尽可能设在加工面上，减少清理冒口根部的工作量和降低能源消耗。

(4)冒口位置应与合金液引入位置相配合，安置在内浇道上，使金属液通过冒口进入型腔，不仅对冒口有预热作用，同时在充填过程中还起一定的挡渣作用。

(5)冒口的安置不应使精密铸造上热量过分集中，否则，不仅会使疏松加重，还会产生热裂。若几个热节相距较近时，可用冷铁或一个尺寸较大的冒口同时补缩这几个热节。