精密铸造也可根据熔融金属的浇注工艺分为重力铸造和压力铸造。重力铸造是指在地球重力的作用下，将熔融金属倒入模具的过程，也称为铸造。

一般来说，重力铸造包括砂型铸造、金属铸造、熔模铸造、粘土铸造等。狭义的重力铸造是指金属铸造。压力铸造是指熔融金属在其他外力(不包括重力)下注入模具的过程。

一般来说，压力铸造包括压力铸造、真空铸造、低压铸造、离心铸造等。狭义的压力铸造是指压铸机对金属模具进行压力铸造，简称压铸。

砂型铸造是一种传统的铸造工艺，以砂为主要成型材料制造模具。砂型一般采用重力铸造，有特殊要求也可采用低压铸造和离心铸造。砂型铸造适应性广，可用于小型、大型、简单型、复杂型、单件、大批量使用。砂型铸造用的模具，以前是木制的，叫做木制模具。

另外，砂型比金属型耐火性高，因此熔点高的材料，如铜合金、黑色金属等也采用技术。但砂型铸造也有一些缺点:由于每个砂型只能浇注一次，铸件后模具损坏，必须整形，砂型铸造生产效率低；由于砂型整体柔软，多孔，砂型铸造尺寸精度低，表面粗糙，精密铸造。

消失模铸造是用耐热合金钢制造中空铸造的现代技术。金属模具可以通过重力或压力铸造。金属模具可以重复使用。一旦浇注熔融金属，就可以得到铸件，使用寿命长，生产效率高。金属铸件不仅尺寸精度好，表面光滑，而且在浇注相同的熔融金属时，强度高于砂型铸件，不易损坏。因此，在有色金属中小型铸件的批量生产中，只要铸首选金属铸造。

然而，永久模具铸造也有一些缺点:由于耐热合金钢和其上制造的空腔非常昂贵，金属模具非常昂贵，但整体成本比压铸模具便宜得多。对于小批量生产，分配给每个产品的模具成本明显过高，一般无法接受。

此外，由于模具尺寸和型腔加工设备和铸造设备能力的限制，似乎无法长期使用。因此，在小批量、大批量、大批量生产中使用的铝合金、镁合金、锌合金、镁合金、锌合金、镁合金、锌合金铸造中使用较少。

压铸是在压铸机上进行金属压铸，是目前生产效率最高的铸造工艺。压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机压铸机。热室压铸机自动化程度高于冷室压铸机，材料损耗少，生产效率高。但由于零件耐热性的限制，只能用于低熔点材料的铸造和生产，如锌合金和镁合金。

今天广泛使用的铝合金压铸件只能在冷室压铸机上生产，因为熔点高。压铸件的主要特点是熔融金属在高压下充满腔体，然后在高压下成型凝固。压铸的缺点是腔空气不可避免地包裹在铸件内，形成皮下气孔，因此铝合金压铸不适合热处理，锌合金压铸不适合表面喷涂(但喷涂)。

否则，当铸件内的气孔被上述处理加热时，铸件会因热膨胀而变形或起泡。此，压铸件的加工余量较小，一般在0.5毫米左右，可以减少铸件的重量，减少表面喷涂(但喷涂)。否则，当铸件内的气孔被上述加热时，铸件内的气孔会因热而变形或起泡。

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