1、火焰切割：又称气割。其原理是用气体切割机或普通焊枪，用氧气流将钢材局部加热至熔化温度，使其逐渐熔化。主要用于大型钢坯和锻件的大断面切割，也用于小批量生产的大型模锻件的修边。

2、阳极切割：原理是利用电腐蚀和电化学腐蚀对金属材料进行切割。精密铸造厂家介绍，被切割材料的尺寸为30-300mm。阳极切割的特点是生产率高，废料少，可以切割任何硬度的金属材料，截面光滑。

3、破断下料：在液压机或曲柄压力机上进行。压力通过冲头传递到材料上，使材料沿预切面破碎。原理如图所示。在断裂之前，预切割通常是通过锯切或气割进行的。目的是在切口处引起较大的应力集中，以保证材料在某一位置断裂时，不会产生较大的塑性变形而影响断面质量。断裂适用于硬度较高的高碳钢和高合金钢。

4.砂轮切割：在砂轮切割机上进行。砂轮切割机是由电机带动片材砂轮高速旋转，手动或电动使其上下移动切割坯料。砂轮切割机可切割直径40mm以下任何硬度的金属毛坯。生产效率高，切割断面平整；但薄片砂轮损耗大，工人劳动条件差，需要良好的通风设备，精密铸造厂。

5、剪切：一般在剪切机上进行，可剪切直径200mm以下的坯料。钢坯冷切时，剪切部位会产生较大的应力，出现裂纹。因此，高碳钢、合金钢和截面尺寸较大的钢坯在剪切前需要预热到350~700℃；对于低碳钢钢、中碳钢和其他截面尺寸较小的钢坯可以冷切。特点是可配备自动上下料机构，生产效率高，节约金属，提高材料利用率。但剪切端面不平整，略有歪斜，特别是在高温条件下剪切大直径钢坯时。剪切和落料也可以在切边冲床、摩擦压力机等设备上进行。

6、锯切：常在圆锯、弓锯和高速带锯上进行。圆锯由电机驱动，使齿形锯盘低速旋转和移动，以切割棒材。精密铸造厂家介绍，锯盘直径可达2m，可锯的棒材直径小于750mm。弓锯是由带有齿形锯片的电机驱动来回移动来切割棒材。可锯切的棒材直径小于100mm。直径极小的棒材也可以成捆锯切。锯切的特点是切面平整，尺寸准确；但生产率低，有锯切损耗，锯片和锯片损耗也比较大，精密铸造。

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