精密铸造厂家采用硅溶胶精密铸造工艺，从熔蜡、注塑、脱蜡、焙烧、铸造全过程自动控制。如果材料成分不足或过高，则不允许进行精密铸造，从根本上保证了产品的质量和可靠性。

铸钢的熔点高，相应的浇注温度也高。钢水在高温下与模具材料相互作用，容易产生粘砂缺陷。因此，精密铸造厂家应选用耐火度高的人造石英砂作模具，并在模具表面刷上石英粉或锆砂粉制成的涂层。

由于钢水流动性差，为防止铸钢件出现冷障和浇注不足，铸钢件壁厚不应小于8mm；浇注系统结构应简单，截面尺寸应大于铸铁；使用干铸或热铸模：适当提高浇注温度，一般为1520℃～1600℃，因浇注温度高，钢水过热度高，长期保持液态，并且可以提高流动性。

但浇注温度过高，会造成晶粒粗大、热裂纹、气孔、粘砂等缺陷。因此，小型、薄壁和形状复杂的铸件的铸造温度约为钢的熔点150℃；大型厚壁铸件的铸造温度比其熔点高约100°C。

由于铸钢的收缩率大大超过铸铁，为防止铸件产生缩孔和缩孔缺陷，在铸造过程中多采用冒口、冷硬和补贴，以实现顺序凝固。

另外，为防止铸钢件产生缩孔、缩孔、气孔和裂纹，壁厚要均匀，避免尖角和直角结构，在铸砂、焦炭中加入锯末。在型芯中加入，并采用空心型芯、油砂型芯等，提高砂型或型芯的后退性和透气性。

东莞市东旺精密五金制品有限公司，采用全硅溶胶脱蜡（也称‘失蜡法’或‘熔模’铸造）精密铸造工艺，以OEM来图来样方式承接不锈钢、碳钢、合金钢精铸件生产加工及相关CNC、钻孔功牙、表面、硬度处理等铸后加工服务。