1、脱氧不完全时，如果将盖箱密封冷却，钢水中存在的大量氧气，由于冷却时间长，反应时间充足，不可避免地形成大量凹坑.当氧气完全脱氧时，盖箱冷却保证了没有外界氧气被吸附到钢水中，避免了钢水的二次氧化，防止了点蚀的形成。

2、钢水脱氧不良带来的金属氧化物夹杂物的形成原因；完全脱氧的条件是：精密铸件选用干燥洁净的炉料，熔炼后加锰铁再加硅铁脱氧，再加硅钙脱氧，断电静置2分钟，然后加铝进行最后脱氧保温浇注。浇完后立即加入木屑或废蜡，盖上箱体密闭冷却，精密铸造厂。

3、型壳未烤透时，浇注时型壳高温会产生少量气体，促进界面反应的发生，形成凹坑。耐火材料中杂质的增加，特别是Fe2O3含量高，会直接使其参与壳与钢水的界面反应，使氧进入钢水引起二次氧化，从而增加点蚀。

4、预防措施：影响Z产生点蚀的主要因素是钢水的质量，即脱氧和浮渣是否彻底；应严格按照冶炼工艺操作。即压底渣→熔时盖→熔后预脱氧→停电除渣→浇注前最后脱氧。执行此过程。

脱氧剂的选择既要达到使钢水充分脱氧的目的，又要使脱氧后形成的氧化物熔点低，容易聚集和漂浮。最终脱氧剂铝的用量必须严格控制，过多的铝会促进凹坑的形成③。钢水应非常干净，不宜过多使用再加热材料，以增加钢中原有的夹杂物，而且在熔炼过程中要尽量避免钢水表面的暴露时间，以防止Cr、Fe和Si元素的氧化，精密铸造厂。

东莞市东旺精密五金制品有限公司，采用全硅溶胶脱蜡（也称‘失蜡法’或‘熔模’铸造）精密铸造工艺，以OEM来图来样方式承接不锈钢、碳钢、合金钢精铸件生产加工及相关CNC、钻孔功牙、表面、硬度处理等铸后加工服务。