一、铝压铸件抛光时有黑点

解决方法：降低喷雾剂浓度，换用另一种喷雾剂；或喷涂后延长吹气时间。

二、材质坚硬，工具易磨损

解决方案：使用专为硬质合金生产的宝石嵌件，使用比例原始材料，而不是回收材料，精密铸造。

三、压铸时金属飞溅

解决方案：

重新安装模具；加大锁模力，调整压铸机使动、定模安装板保持平行；在动模上加支撑板，增加套板刚度。

四.锤子卡住了

解决方案：

1、生产中经常测量温度，避免锤头和枪管温度过高；

2、选用优质、无杂质的合金材料，避免杂质粘在锤子上。

五、注射头卡在鹅颈管上

解决方案：

当设备处于室温时，尝试转动锤头。如果不能转动，更换气缸并取出锤头。如果你想快速解决卡住的问题，最好的就是补充罐，精密铸造。

六、打料时，打不了几十个模料，要等几分钟才能继续打料。

检查落料头顶部是否有亮点。如果该部分全为灰色，则表示喷嘴被阻塞。可适当提高喷头温度，将喷头撞击时间缩短0.1～0.2秒。稍微关掉定模的冷却水。.

七、压铸薄壁产品时容易开裂

解决方法：出现此问题时，可能是材料问题或开模不良或工艺参数选择不当所致。尽量控制废品比例不超过30%，保模时间不宜过长。时间不能长，一般0.5-2s。

八、压铸件阳极氧化后有花纹

解决方法：喷注油分布不均、高速切换位置不当或氧化槽内铜离子含量过高都会造成花型问题。因此，喷注油可以均匀分布，不局部集中，也可以设置高速切换。位置，以减少铸造不足，精密铸造。

九、压铸模具粘料

解决方案：

1、检查模温是否正常，适当降低合金液浇注温度和模温；

2、检查脱模剂配比是否异常，尝试更换脱模剂；

3、调试喷涂位置表面进行抛光，仔细打磨氮化模具，防止表面氮化层被破坏，造成越抛越粘的情况；

4、改进浇注系统的设计结构，避免合金液对型腔壁或型芯的持续冲刷；

5、修改模具冷却系统；

6、调整压铸工艺参数，适当降低注射速度，缩短二速行程。