以下因素可能导致精密铸造中的尺寸精度缺陷：

1、铸件的结构效果。坯料壁厚大，收缩率大，壁薄，收缩率小，自由收缩率大，收缩阻力小。

2、浇注温度的影响，浇注温度越高，收缩率越大，浇注温度越低，收缩率越小，浇注温度越合适。

3、外壳材料的影响，采用锆英砂、锆英粉、上电砂、上电粉，膨胀系数小，可忽略不计。烤壳的影响，由于壳的膨胀系数很小，当壳温为1150℃时，壳温仅为0.053%，因此也可以忽略不计,精密铸造厂。

4、铸造材料的影响。材料含碳量越高，线收缩率越小，含碳量越低，线收缩率越大；一般材料的铸件收缩率为铸件收缩率K=(LM-LJ)/LJ×1，LM为型腔尺寸，LJ为铸件尺寸，K受蜡模K1、铸件K2等因素影响，合金类型K3，浇注温度K4等。

5、成型模具对流延线收缩率的影响。包埋温度、注蜡压力和保压时间对包埋尺寸影响明显，注蜡压力次之，保证包夹成型后对包夹最终尺寸影响很小；蜡（模）料的线收缩率在长度方向仅为长度的30-40%，喷蜡温度对自由收缩率的影响远大于对收缩率的影响（注蜡温度为57-59℃，温度越高，收缩越大）。