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精密五金影响精度的主要因素？
来源：本站 时间：2022/6/14 9:32:57 次数：
不管是哪一种技术加工都会因为某种疏忽使产品出现残次，就连精密五金件生产出来的尺寸也可能与实际的尺寸存在差别，当然
这个是差别越小越好，那么是什么原因影响了精密五金件的精度呢!其实精密五金特指五金行业内对精度要求较高的五金加工类
别，“精密”泛指公差要求在0.05mm以内，包括精密塑胶五金、精密冲压五金、精密车削五金等，普遍运用在电子、钟表、航空等行
业。
其精密五金影响主要因素：
1、原材料质量低劣。
2、多工序的制件由于上道工序调整不当或圆角磨损，破坏了变形时体积均等的原则，引起了冲裁后尺寸的变化。
3、由于操作时定位不好，或者定位机构设计得不 好，冲裁过程中毛坯发生了窜动。或者由于剪切件的缺陷(棱形度、缺边等)而引起
定位的不准，均能引起尺寸超差。
4、冲裁顺序不对。
5、模具刃口尺寸制造超差
6、精密冲压件冲裁过程中的回弹、上道工序的制件形状与下道工序模具工作部分的支承面形状不一致，使精密冲压件制件在冲裁过
程中发生变形，冲裁完毕后产生弹性回复，因而影响尺寸精度。
7、板形不好。
这个是差别越小越好，那么是什么原因影响了精密五金件的精度呢!其实精密五金特指五金行业内对精度要求较高的五金加工类
别，“精密”泛指公差要求在0.05mm以内，包括精密塑胶五金、精密冲压五金、精密车削五金等，普遍运用在电子、钟表、航空等行
业。
其精密五金影响主要因素：
1、原材料质量低劣。
2、多工序的制件由于上道工序调整不当或圆角磨损，破坏了变形时体积均等的原则，引起了冲裁后尺寸的变化。
3、由于操作时定位不好，或者定位机构设计得不 好，冲裁过程中毛坯发生了窜动。或者由于剪切件的缺陷(棱形度、缺边等)而引起
定位的不准，均能引起尺寸超差。
4、冲裁顺序不对。
5、模具刃口尺寸制造超差
6、精密冲压件冲裁过程中的回弹、上道工序的制件形状与下道工序模具工作部分的支承面形状不一致，使精密冲压件制件在冲裁过
程中发生变形，冲裁完毕后产生弹性回复，因而影响尺寸精度。
7、板形不好。
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