一般来说，不锈钢的概念是，它是一种“不生锈的”、“高价的”金属材料，在建筑物上它是在设计要求“金属色调”时的一种观赏性装饰材料。如今，不锈钢已经是被广泛使用，其实不锈钢还有一种特殊工艺，它就是不锈钢精密铸造或称熔模精密铸造。

不锈钢精密铸造是一种少切削或无切削的铸造工艺，是铸造行业中的一项优异的工艺技术，其应用非常广泛，不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法要高，甚至其它铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用熔模精密铸造铸得。

（不锈钢精密）熔模精密铸造是在古代以蜡模铸造的基础上发展起来的。现代熔模铸造方法在工业生产中得到实际应用是在20世纪40年代。当时航空喷气发动机的发展，要求制造像叶片、叶轮、喷嘴等形状复杂，尺寸精确以及表面光洁的耐热合金零件。由于耐热合金材料难于机械加工，零件形状复杂，以致不能或难于用其它方法制造，因此，需要寻找一种新的精密的成型工艺，于是借鉴古代流传下来的失蜡铸造，经过对材料和工艺的改进，现代熔模铸造方法在古代工艺的基础上获得重要的发展。所以，航空工业的发展推动了熔模铸造的应用，而熔模铸造的不断改进和完善，也为航空工业进一步提高性能创造了有利的条件。

所谓熔模铸造工艺，简单说就是用易熔材料（如蜡料）制成可熔性模型，在其上涂覆若干层特制的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧，铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而得到铸件。

我国于上世纪5、62年代开始将熔模铸造应用于工业生产。其后这种先进的铸造工艺得到巨大的发展，相继在航空、汽车、机床、船舶、内燃机、汽轮机以及刀具等制造工业中被广泛采用，同时也用于工艺美术品的制造。

不锈钢精密铸造的不断发展是展示了我们在追求工艺技术方面的执着和无限的智慧。在良好的市场竞争下，有不少不断追求品质的电镀厂家都能脱颖而出，杰昌电镀的金属表面处理技术也是在巨大的竞争市场下独当一面，广泛应用于航空航天、建筑、钟表、汽车配件、精密五金、医疗器械、食品机械、紧固件加工产品等各种行业。

熔模铸造最大的优点就是由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用。由此可见，采用熔模铸造方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。另一优点是，它可以铸造各种合金的复杂的铸件，特别可以铸造高温合金铸件。如喷气式发动机的叶片，其流线型外廓与冷却用内腔，用机械加工工艺几乎无法形成。用熔模铸造工艺生产不仅可以做到批量生产，保证了铸件的一致性，而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中。