精密铸件中缺陷的存在会影响后续工序的加工质量或加工质量，有的会严重影响锻件的性能和使用，甚至大大降低成品的使用寿命，危及安全。因此，为保证或提高锻件质量，除了加强过程中的质量控制，采取相应措施防止锻件缺陷的发生外，还应进行必要的质量检验，以防止对锻件产生不利影响的缺陷。后续工艺和性能。锻件流入后续工序。

锻件质量检验包括外观质量检验和内在质量检验。外观质量检验主要是对锻件的几何尺寸、形状、表面状况等项目的检验；内部质量检验主要是指锻件的化学成分、宏观组织等。锻件外观质量检验是检查锻件的形状和几何尺寸是否符合图纸要求，锻件表面是否有缺陷，属于何种缺陷，其形态特征是什么，精密铸造。

表面状况的检查内容一般是检查表面是否有裂纹、折痕、皱纹、凹坑、橘皮、水泡、疤痕、腐蚀凹坑、凹凸、异物、底部填充、凹坑、缺肉、划痕等。的锻件。痕迹等缺陷。内部质量检验是检查锻件本身的内部质量。是外观质量检测无法发现的质量状况。它包括对锻件内部缺陷和锻件力学性能的检查。对于重要零件、关键零件或大型锻件，还应进行化学成分分析。

对于内部缺陷，采用低倍检验、断口检验和高倍检验来检查锻件是否有内部裂纹、缩孔、气孔、粗晶、白点、枝晶、不符合流线的存在。形状、流线湍流、流经、粗晶环、氧化膜、分层、过热、过烧组织等缺陷。机械性能主要检查常温抗拉强度、塑性、韧性、硬度、疲劳强度、高温瞬时断裂强度、高温永久强度、永久塑性和高温蠕变强度，精密铸造。

经质量检验的锻件，可根据缺陷的性质和对使用的影响程度，采取补救措施，使其符合技术标准或使用要求。因此，精密铸件的质量检验，从某种意义上说，一方面是检查已经制成的锻件的质量，另一方面是为锻造工艺指明改进方向，从而使确保锻件质量符合锻压技术标准要求和设计要求。加工和使用要求。